Các sản phẩm dạng lỏng và bán lỏng-có yêu cầu về bao bì mà bột khô không bao giờ đáp ứng được. Áp suất bên trong tăng lên khi túi được xử lý, vận chuyển và xếp chồng lên nhau. Chất lỏng mỏng di chuyển qua khe hở nhỏ nhất. Nước sốt nhớt chống lại dòng chảy và giữ không khí trong quá trình đổ đầy. Công thức dạng dầu làm phồng lên các lớp bịt kín theo thời gian. Vì những lý do này, việc chỉ định túi có vòi đựng chất lỏng không phải là vấn đề chọn túi và thêm vòi phun. Đây là một bài tập kỹ thuật nhằm điều chỉnh tính chất hóa học của sản phẩm, cấu trúc màng, hình dạng vòi và các điều kiện làm đầy.
Bắt đầu với Sản phẩm, Không phải Túi
Trước khi chọn bất kỳ vật liệu nào, bản thân sản phẩm đó phải được mô tả đầy đủ. Các thông số chính bao gồm độ nhớt, kích thước hạt, giá trị pH, hàm lượng dầu và thời hạn sử dụng mục tiêu. Các sản phẩm chứa các hạt lớn thường yêu cầu vòi có đường kính lớn hơn hoặc có thể không phù hợp với túi có vòi. Các sản phẩm lên men hoặc giải phóng khí đòi hỏi phải có cấu trúc chuyên dụng. Đặt mục tiêu rõ ràng về tốc độ truyền hơi ẩm và tốc độ truyền oxy, thay vì tuyên bố một cách mơ hồ về rào cản cao, là cách duy nhất để xác định cấu trúc tấm chính xác.
Độ nhớt trực tiếp thúc đẩy việc lựa chọn vòi. Chất lỏng dạng nước có độ nhớt thấp hoạt động tốt với vòi có nắp lật 8 đến 10 mm. Các sản phẩm có độ nhớt trung bình như nước trái cây hoặc cà phê cần có lỗ mở từ 10 đến 12 mm với nắp lật hoặc nắp vặn. Các sản phẩm có độ nhớt cao hoặc chứa hạt như mứt và bột trái cây cần vòi có nắp vặn 12 đến 15 mm để đảm bảo phân phối trơn tru.
Thiết kế kết cấu laminate
Thân túi sử dụng vật liệu tổng hợp nhiều{0}}để cân bằng lớp chắn, độ bền và độ kín. Cấu trúc điển hình bao gồm PET/AL/PE có thời hạn sử dụng thông thường từ 6 đến 12 tháng, PET/AL/PA/PE có thời hạn sử dụng từ 12 đến 18 tháng với khả năng chống đâm thủng và PET/AL/PA/RCPP có thời hạn sử dụng từ 18 đến 24 tháng với khả năng chịu vặn lại. Khi cần có khả năng hiển thị sản phẩm, có sẵn các tùy chọn rào cản cao minh bạch sử dụng EVOH.
Đối với các sản phẩm dạng lỏng, lớp niêm phong PE là thành phần quan trọng nhất. Nylon (PA) đóng vai trò như lớp khung xương, tăng cường độ bền kéo và khả năng chống va đập khi rơi. Lá nhôm chặn oxy và ánh sáng để ngăn chặn sự hư hỏng của chất lỏng. Toàn bộ cấu trúc phải được xác nhận theo quy trình rót thực tế, cho dù là rót nóng, vặn lại hay vô trùng, bởi vì mỗi loại đặt ra các ứng suất nhiệt và cơ học khác nhau lên vòng đệm kín.
Mối hàn từ vòi đến túi là rất quan trọng
Điểm nối giữa vòi đúc phun cứng và màng mềm là điểm hỏng hóc phổ biến nhất. Vòi được làm bằng PE hoặc PP dùng cho thực phẩm và được gắn bằng phương pháp hàn nhiệt chính xác hoặc hàn siêu âm.
Việc hàn nhiệt đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, thường là 190 đến 230 độ C, áp suất 0,4 đến 0,6 MPa và thời gian dừng. Quá nóng tạo ra liên kết yếu. Quá nóng sẽ cacbon hóa màng. Hàn siêu âm tạo ra mối nối liền mạch và chịu áp lực, đồng thời có khả năng chịu đựng tốt hơn các chất gây ô nhiễm bề mặt như cặn dầu, thường gặp với các sản phẩm lỏng. Thiết kế gốc vòi được gia cố và nắp chống giả mạo giúp túi chịu được áp lực xếp chồng và tác động rơi trong quá trình vận chuyển đường dài.
Xác nhận và kiểm soát chất lượng
Các nhà sản xuất có uy tín tiến hành kiểm tra rò rỉ 100% trước khi giao hàng và cung cấp chứng chỉ của bên thứ ba để xác nhận an toàn thực phẩm và khả năng chống rò rỉ. Tiêu chuẩn công nghiệp ASTM D3078 ngâm túi trong buồng chân không và kiểm tra dòng bong bóng. Các thử nghiệm khác bao gồm kiểm tra độ bền con dấu, đo lực liên kết trên mỗi đơn vị chiều rộng tính bằng N/15mm; thử nghiệm nổ, xác minh túi có thể chịu được ít nhất ba lần áp suất làm đầy; thử nghiệm thả rơi, mô phỏng cú rơi từ độ cao ba mét ở nhiều góc độ; kiểm tra khả năng duy trì mô-men xoắn, xác nhận vòng đệm nắp được giữ dưới chu kỳ rung và nhiệt độ; và thử nghiệm di chuyển, đảm bảo tuân thủ các quy định về tiếp xúc với thực phẩm.
Đối với các ứng dụng vặn lại, tấm laminate phải tồn tại ở 121 độ C trong 30 phút mà không bị phân tách. Đối với các sản phẩm làm đầy nóng, cần có các lớp bịt kín cải tiến có khả năng kháng axit để ngăn chặn sự xuống cấp. Hàm lượng dầu yêu cầu vật liệu bịt kín đặc biệt chống phồng dầu để tránh rò rỉ vi mô phát triển sau nhiều tháng bảo quản.
Khả năng tương thích của dây chuyền chiết rót
Ngay cả một chiếc túi được thiết kế hoàn hảo cũng sẽ thất bại nếu nó không tương thích với dây chuyền chiết rót. Vòi hẹp làm chậm quá trình đổ đầy các sản phẩm sữa hoặc nước sốt nhớt. Mô-men xoắn của nắp phải được xác nhận cho thiết bị đóng nắp cụ thể. Dữ liệu ngành cho thấy túi có vòi có thể tăng hơn 25% tốc độ của dây chuyền rót chất lỏng truyền thống, nhưng chỉ khi đường kính vòi, loại nắp và cơ chế nạp phù hợp.
Việc chạy thử trên dây chuyền sản xuất thực tế là rất cần thiết. Những thử nghiệm này xác minh thông lượng, độ tin cậy giới hạn và hiệu suất rò rỉ trong điều kiện thực tế chứ không phải dữ liệu lý tưởng trong phòng thí nghiệm.
Tuân thủ quy định cho thị trường xuất khẩu
Tất cả các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm, bao gồm các lớp màng, chất kết dính, nhựa vòi và mực, phải tuân thủ các quy định của thị trường đích. Tại Hoa Kỳ, khuôn khổ FDA 21 CFR được áp dụng, trong đó polyetylen và polypropylen được quản lý theo các phần cụ thể. Tại Liên minh Châu Âu, EU 10/2011 và EC 1935/2004 thiết lập các giới hạn di cư nghiêm ngặt. Ở Trung Quốc, áp dụng loạt tiêu chuẩn GB 4806. Đối với thực phẩm dành cho trẻ em, cần phải tuân thủ thêm tiêu chuẩn EN 14350 của Châu Âu.
Các chứng nhận sản xuất như ISO 9001, FSSC 22000, BRCGS và SEDEX chứng minh hệ thống quản lý chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc của nhà cung cấp. Tài liệu cấp lô hoàn chỉnh, bao gồm chứng chỉ vật liệu, dữ liệu độ bền niêm phong và kết quả kiểm tra rò rỉ, cho phép điều tra nhanh chóng nếu phát sinh vấn đề tại hiện trường.
Độ tin cậy của túi có vòi dành cho sản phẩm dạng lỏng phụ thuộc hoàn toàn vào kỹ thuật đằng sau nó. Dạng túi này mang lại những lợi thế không thể phủ nhận. Nó nhẹ, giảm chi phí hậu cần, cho phép phân phối chính xác và mang lại sự trình bày tuyệt vời trên kệ. Tuy nhiên, những lợi ích này chỉ được hiện thực hóa khi quy trình cán mỏng, hàn ống và hàn đều phù hợp với đặc tính sản phẩm cụ thể và môi trường phân phối.